摘要：简要介绍了我国塑料挤出成型设备、成型技术、特点及其发展趋势。

关键词：挤出机 挤出成型 塑料

1 引言

在我国塑料加工业中，几乎1／3～1／2的塑料制品是通过挤出成型来完成的。作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20％ ～25％，其生产厂家分布在机械、轻工、化工、石化、建材、军工等行业，在地域上多集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等沿海地区。全国124家主要塑机企业工业总产值为38．7亿元，沿海地区就占了70％ 以上。全国生产挤出机的厂家超过百家，多数为民营或乡镇企业，约占塑机行业厂家的60％，挤出机的品种占塑料机械品种的30％，这个比例还有逐年上升的趋势。全国每年能够生产300台(套)以上挤出机组的厂家仅有三四家，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以达到经济规模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大。由于专业水平和产品技术含量低，决定了产品的附加值低，从而使企业的整体效益不高，在国际竞争中处于劣势。^[1-5]

挤出技术的发展越来越具有如下特色：一方面要求挤出系统高效率，另方面又要求挤出系统具有灵活性、广泛适应性。应用广泛的高效挤出系统应兼颐这两个方面。市场对个性化产品的需求越来越多，而且交货时间短。这一发展趋势影响到各种生产工艺过程：与此同时，技术更新越来越快，对个性化产品的精度要求越来越高，产品周期越来越短。其结果是，模具更换加快，产品品种更换加快，对工艺技术的可靠性要求更高，残次品率要求进一步降低，在保证产品高质量的同时，生产装置要求更具灵活性。

挤出加工是热塑性塑料和弹性体的常用的加工形式，挤出加工可生产异型材、片材、板材、薄膜，电缆护层。挤出机除用于挤出成型外，还用于共混、混炼、排气、压缩及热塑性混合料的造粒。挤出工艺过程设计和参数设计应遵循下述原则：熔体通过量应无脉动，应符合要求；单位产量高；降解或交联造成的物料变化应尽可能小；熔体温度最佳；加工范围尽量扩宽，生产灵活性大；机械磨损低。

2 挤出成型设备

2.1 单螺杆挤出机

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